수정됨: 폴리카보네이트 사출 성형 오류를 수정하는 방법

지난 며칠 동안 많은 독자들이 열가소성 사출 성형에 문제가 있을 수 있다고 알려왔습니다.

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사출성형기의 생산성 부족(사출면, 가소화 성능 등). 게이트의 크로스 아티클도 입니다. 성형품 또는 서비스의 두께가 너무 얇습니다. 원치 않는 가스 배출 불량.

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이 face=”arial” 기사는 현재 사출 성형 업계의 주요 현장 문제 해결사와 관련된 각각의 문제 해결 보고서 브랜드 모델을 이어갑니다. Bob Hatch는 일반적으로 Des Moines에 기반을 둔 실제 폴리머 유통 회사인 Prime Alliance의 소유주 및 지지자를 위한 헬프 데스크 편집자입니다. 현재 요구 사항이 있기 전에 Bob은 25세에 사업을 시작했습니다.


나는 동쪽의 일종의 성형 전공으로부터 패키지의 일부 부품을 받았습니다. 그 재료는 덮개와 관련된 것이었고, 온도 조절기일 가능성이 높거나 상단에 임의의 정사각형 창이었습니다. 그다지 어려운 구성 요소는 아니지만 이 셰이퍼와 관련하여 몇 가지 문제가 발생했습니다. 그의 가장 큰 문제는 각 문 안쪽에 화장품이 들어가는 것과 측면의 측면을 최소화하는 것이지만, 각 끝 부분에는 끝 부분 주위에 용접이 형성되는 공간이 연결되어 있습니다.

흐림의 원인 요인 사출 성형?

성형 부품의 헤이즈 또는 오류는 쇼트 성형에서 가장 일반적인 결함과 관련된 것입니다. 원인은 주조기 내부의 잉크 또는 탄소 침전물일 수 있습니다. 오염은 원래 실행에서 호퍼당 기계에 남아 있는 재료로 인해 가장 가능성이 높습니다.

나는 그것을 불렀고 그들의 하위 질문에 대해 논쟁을 벌였다. 나는 그에게 내가 상상할 수 있는 거의 모든 외관상의 문제가 아마도 도어의 작은 지름이나 반대 도어를 작동시키는 사다리꼴 플레이어로 인해 발생했을 것이라고 말했습니다.

사실인가요? 사출 성형에서 폴리카보네이트 거래가 나오나요?

(튜토리얼 중 이런 경우라면 이 가치 있는 방법은 사출 어셈블리 전체를 선택해야 하고 이 황동 막대로 스프루를 녹아웃해야 하는 처리 성형 노하우를 의미했을 것입니다.) 이 폴리카보네이트 조각은 내부의 미적 문제를 풀어 놓았습니다. 모든 문. . 사출 성형기 오버헤드, 부품과의 근접성을 사용하여 각 충전이 끝날 때 용접 레벨에 있습니다. 그러나 그것은 사실이 아니어야 합니다!

일종의 신화를 풀다
금형 제작자뿐만 아니라 도구 제작자가 만나서 이러한 문제에 대해 논의할 수 없다는 것이 여전히 충격적입니다. 첫 번째 오해는 큰 당근이 생리 주기를 늦추기 때문에 일반적으로 각 곰팡이가 열릴 때 당근이 푸셔에서 떨어지지 않는다는 것입니다. (물론 현재 집에서 이 작업을 수행했다면 기술자는 주입 컷을 제거하고 단단한 황동 막대로 각 스프루를 녹아웃시켜야 할 수도 있습니다.)

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이 열가소성 부품은 한 측면의 측면 아래로 각 중단점에서 금형에 미적 문제를 일으키고 따라서 타설이 끝날 때까지 용접부에 문제를 일으켰습니다.



폴리카보네이트 절차 성형 문제 해결

그러나 그것은 사실이 아닙니다! 나는 시각화한다. 사용할 용도에 대한 유형과 표시할 재료의 양에 대해 각각의 올바른 크기로 스프루를 연 다음 부품을 포장합니다. 그런 다음 조직에서 코어가 파손되지 않고 파손되지 않고 코팅이 코어 내부에 남아 있어야 한다는 것을 조직에서 알고 있는 경우 특정 신소재의 용융 온도를 제조업체 권장 사항의 계정 하한으로 가져오기만 하면 됩니다.

인젝션 수정 방법 성형 문제?

사출 성형 문제 해결 가이드 1 사출 제품의 양이 부족합니다. 2 피하주사와 같은 충진율이 부족하다. 3 패키지 인덕턴스가 충분하지 않습니다. 4 주입 시간이 충분하지 않습니다. 5 언밸런스 멀티 캐비티 형태. 6 (추가 항목) ts)

미스팅 노즐 직경은 더 커야 하며 결과적으로 실제 노즐 개구부는 확실히 훨씬 더 커야 합니다. 이는 플라스틱 및 기타 여러 엔지니어링 수지를 손상시킬 수 있는 유동 도로의 다른 전단점을 제거합니다.

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  • 강등되어야 할 적절한 키메라가 있습니다. 가장 긴 주자가 중요한 재료의 놀라운 소비자가 될 것이라고 믿는 사람들이 있습니다. 그러나 트윈 플레이트 몰드의 경우 그 차이는 절대적으로 몇 퍼센트 포인트에 불과하며 한 가지 특정 차이는 실제로 15%에서 17%의 섬도일 수 있습니다. 그러나 스크랩이 항상 재활용된 경우 사람의 재료가 일반적으로 이 뜨거운 상태에서 덜 흐르기 때문에 재연삭은 확실히 더 나은 품질을 얻을 것입니다.

    잠재적 결함이란 무엇입니까? 대부분이 피하 사출 성형 공정 후에 발생할 수 있습니까?

    설명: 뒤틀림(또는 좌굴)은 정밀하게 형성된 반쪽의 다양한 부분이 고르지 않게 압축될 때 발생하는 변형이기도 합니다. 기사로서 특별히 의도하지 않은 뒤틀린, 고르지 않은 또는 구부러진 최종 프로파일. 원인: 일반적으로 금형 재료의 두꺼운 분포로 인해 변형이 발생합니다.

    바이브레이터는 가장자리 릴리스를 적용할 때 이 릿지 릴리스가 러너의 중심에서 떨어져 나와 각 캐비티에 붙을 수 있도록 항상 둥글게 만드는 것이 현명합니다. 일반적으로 추가 플럭스 마크에 타격을 포함하는 비스듬한 디자인이 아닌 지능형 꼬임. 이 특정 부분의 표면에 있는 각 입구에 직접

    폴리카보네이트 사출 성형 문제 해결

    내가 마지막으로 한 것은 플라스틱을 사용하여 문의 작업 필드 깊이가 가장 일반적으로 관련되는 90%인지 확인해야 한다는 것을 그/그녀에게 상기시키는 것이었습니다. 다시 들어갈 가능성이 있는 벽의 두께입니다. 너비는 각 방에 분배된 재료에 의해 생성된 양에 따라 달라지며, 이는 차례로 문의 너비가 오른쪽 작은 방의 깊이와 거의 같아야 함을 의미합니다. 이 부분은 깊으며 체크포인트의 크기는 깊이의 2배이며 의심할 여지 없이 실제로 가장 넓은 부분의 경우 정문의 치수는 깊이를 고려할 때 약 3배 넓습니다. 마지막으로, 나는 당신의 남자 친구 또는 여자 친구에게 문지방의 길이가 의심할 여지 없이 깊이의 절반 이상이어야 하지만 그가 사용하는 재료의 양이 아무리 많다고 해도 0.030인치와 비교할 때 그 이상이어야 한다고 상기시켰습니다.

    버니어를 가져와 측정했거나 분할했을 수도 있습니다. 나는 어떤 벽 두께가 실제로 0.070 길이라는 것을 발견했고 속성 자체는 중간 크기의 부품이라는 것을 이해합니다. 따라서 이 부품에 대한 특정 칼라 크기는 아마도 깊이 0.063 웜, 너비 126 내에서 0.1 및 0.030 내에서 사용할 수 있습니다. 길이 – 누군가가 그것에 대해 생각하기 전에 꽤 간단합니다. 도구 제조업체가 0.063 및 0.126″ 크립에 필적하는 크기를 사용할 때 짜증이 나기 때문에 0.065″ 깊이와 0.125″ 너비, 일반적으로 0.030″ 너비로 만듭니다.

    우리는 각 방에 대한 가이드와 분할 케이블을 얻기 위해 환기 상황을 논의하여 대부분의 관계를 종료했습니다. 폴리카보네이트 포트 교반기는 덕트 자체가 그렇게 넓다고 가정할 때 깊이가 0.003″이어야 하며 대기에서 0.040″ 깊은 공기 덕트의 분해선으로부터 0.060″이어야 합니다. 모든 통풍구의 가장자리는 광택을 유지해야 합니다. A1 또는 반사로 이러한 짐승이 자체 청소합니다.

    폴리카보네이트를 사출 성형할 수 있습니까?

    폴리카보네이트로 알려진 폴리카보네이트는 유연하고 내구성이 있으며 유연한 폴리카보네이트는 주로 새로운 프로젝트에 따라 사출 생성 및 열 성형에 도움이 될 수 있습니다.

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    온도 조절이 중요한 이유 폴리카보네이트 백신 성형?

    온도는 플라스틱 단계의 품질을 결정할 수 있는 또 다른 기본적인 측면입니다. 사실, 폴리카보네이트 피하 사출 성형에서 온도 제어의 우수성은 이러한 각 부품에 잠재적으로 중요하다는 것입니다.

    폴리카보네이트를 성형할 때 성형점을 사용하는 이유 ?

    이러한 점은 폴리카보네이트 성형 작업이 힘든 시간 없이 완료될 수 있도록 보장할 가능성이 있습니다. 그들의 사용은 또한 폐쇄 장치의 특정 효율성과 내구성을 유지할 수 있습니다. 관련된 컨텐츠: